熱塑性彈性體的成型工藝及用途
(一)TPE的成型工藝及用途
(1)TPE的加工成型特性與橡膠不同而與塑料相同。在加工時(shí)不必加入硫磺等交聯(lián)劑，而可以用注塑、擠出、壓延.、吹塑、吸塑及開煉等加工方法直接加工成型。
(2) TPE的熔體粘度對溫度的依賴性比較大，視其品種不同而加工方式也不一樣。
(3)TPE的應(yīng)用范圍與熱固性橡膠的應(yīng)用范圍基本相同并超越橡膠的應(yīng)用范圍，以其特有的橡膠與塑料兼有特性，廣泛應(yīng)用于飛機(jī)、汽車、造船工業(yè)的各種耐寒彈性部件，并應(yīng)用于土木建筑材料、電器絕緣材料、日用品、鞋材、板片材、密封件、墊圈、管件、玩具及增韌、耐候、耐寒材料和彈性制品。
(二)TPU的成型工藝及用途
(1)TPU可以用一般熱塑性塑料加工設(shè)備加工成型，可以用注塑、擠出、澆鑄、吹塑及混煉成型等加工方法成型。加工前應(yīng)干燥處理，宜采用小型漏斗式干燥脫濕機(jī)，干燥溫度為加80～95℃，干燥時(shí)間1~2h，不要超過4h；成型溫度在180～220℃。
(2)擠出成型螺桿L/D為24，壓縮比為2.5～3，機(jī)筒溫度在171～220℃之間，螺桿轉(zhuǎn)速在加20～80rnin較佳。由于TPU是熔融狀態(tài)下剪切敏感性材料，高剪切螺桿會(huì)引起材料降解；由于材料粘度大，因此使用的溫度和壓力也要比較大。尤其在擠出過程中，嚴(yán)格控制溫度和螺桿轉(zhuǎn)速是穩(wěn)定擠出的關(guān)鍵。
(3)注塑成型前需要干燥，干燥條件為90～110, 1～2h，料筒溫度為170～220℃注塑壓力較低，一般為14～19MPa。
(4)澆鑄型彈性體(CPUR)的成型比較容易，將液體反應(yīng)物注入模具中，經(jīng)加熱即可固化形成制品，特別適宜于大件產(chǎn)品。
(5)混煉型彈性體(MPUR)一般是在—NCO/—OH為1.0～1.02配比下并加人交聯(lián)劑組成，舉例配方如下：將反應(yīng)組分先生成粘流狀膠料，送入烘箱固化制得生膠;再加入混煉機(jī)混煉，混煉溫度為40～60℃，時(shí)間15～25min ，混煉好的膠料注入模具中交聯(lián)成型即可。
(6) TPU粘結(jié)性好，易粘模，因此應(yīng)添加潤滑劑，如硬脂酸丁酯和雙酰胺等；可以進(jìn)行壓延片材、薄膜，壓延溫度為137～165℃，溫度過高易發(fā)生粘輥，在配方中盡量不要用活性添加劑和硬脂酸鹽，避免引起TPU的降解和變化。
(7)TPU具有良好的彈性、韌性和粘結(jié)性，應(yīng)用于耐磨損、耐柔曲性的部件上，尤其是低溫下的場合，如傳動(dòng)聯(lián)合器等；TPU的注塑制品廣泛應(yīng)用于汽車緩沖擋板、角板、墊圈、鞋材，特別是高檔鞋底基材，如運(yùn)動(dòng)鞋、冰鞋、登山鞋、皮鞋、休閑鞋等及人造革、箱包、家具、車輛座椅等。
(8)TPU產(chǎn)品符合FDA衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，其吹塑或壓延片材和薄膜應(yīng)用于食品和藥品包裝管材還用于飛機(jī)、坦克、摩托車、汽車上的燃油管、液壓油管，還可共擠出電纜護(hù)套和型材。
(9)TPU可以與熱塑性橡膠、PVC、ABS、PA及SAN摻混，做成塑料合金材料，以提高其性能，TPU作為增韌改性劑，廣泛應(yīng)用于工程塑料共混、改性和合金。
(10) TPU可代替天然橡膠、丁腈膠母氯丁膠，還可代替塑料和金屬用于許多方面。
(三)苯乙烯系熱塑性彈性體的成型工藝及用途
(1)TPS不需要硫化可以用一般熱塑性塑料加工設(shè)備直接注塑、擠出、吹塑等加工成型。
(2) TPS注塑成型盡量縮短注射時(shí)間，宜采用快速注射，熔融溫度宜在148～205℃，模具溫度為16～66℃。
(3)TPS擠出成型宜用壓縮比較低的擠出機(jī)，料筒溫度：供料段115～132℃，中部121～149℃，后部132～171℃，中模溫度137～171℃，擠出熔融溫度132～193℃
(4)具有優(yōu)良的高彈性、低溫彈性、高伸長率、高耐磨性，所以廣泛應(yīng)用于鞋材鞋底、鞋跟、薄膜、片材、板材、墊圈、電線電纜.、汽車部件、電子電器、日用品、家具、玩具、瀝青等、還用于粘結(jié)劑、密封劑、涂布等。
(5)TPS是PS、ABS、PE、EVA、PVC、PP、PC等塑料良好的沖擊改性劑。添加少量可顯著改善上述樹脂的韌性、柔軟性和耐沖擊性。
(6)由于TPS同廣泛的樹脂均有良好的摻混性、粘結(jié)性和相容性，因此，用作兩種或兩種以上不相容聚合物組成合金的偶聯(lián)相容劑。